原裝賀德克雙筒網(wǎng)片式過濾器SPL-50×118

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原裝賀德克雙筒網(wǎng)片式過濾器SPL-50×118

1.主要用途與使用范圍

雙筒網(wǎng)片式油濾器，主要用于船用柴油機的燃油和滑油的濾清，濾去不溶于油的污物，以保持油液的清潔。其他場合也可按條件選用。該產(chǎn)品符合GB4733-84標(biāo)準(zhǔn)。

2.主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

2.1主要規(guī)格表

2.2技術(shù)參數(shù)

a工作溫度不大于95℃

b工作壓力不大于0.8MPa

c濾芯清洗壓降不大于0.15MPa

3.主要結(jié)構(gòu)

雙筒網(wǎng)片式油濾器主要由殼體、閥殼、濾芯組件和轉(zhuǎn)換法組件等組成。

3.1殼體

殼體系雙筒焊接結(jié)構(gòu)，具有重量輕、強度高、外形美觀的特點。內(nèi)裝濾芯組件，頂部裝有放氣閥，供排放濾腔內(nèi)的空氣之用。殼體左右工作腔之間裝有截止閥（在濾器正常工作時為關(guān)閉狀態(tài)），供閥體切換時平衡兩腔壓力用。殼體兩側(cè)各有排污口，供排放污油用，底部或側(cè)面有四只安裝孔，供安裝用。

3.2閥殼

閥殼和殼體相連，內(nèi)裝轉(zhuǎn)換組件。閥蓋上鑄有“左開”、“右開”字樣及箭頭，以標(biāo)志轉(zhuǎn)換閥的位置。閥殼兩側(cè)各有進出油口法蘭，并鑄有“出口”、“入口”字樣，供用戶接管。

3.3濾芯組件

濾芯組件主要有濾芯蓋、濾芯套筒、濾片與墊片相隔套在濾芯套筒上，由襯套、彈簧、彈簧座、圓螺母等壓緊固定。

3.4轉(zhuǎn)換閥組

轉(zhuǎn)換閥組件主要由錐閥、轉(zhuǎn)換手柄等組成，轉(zhuǎn)動錐閥能改變油的通路，轉(zhuǎn)換油濾機的工作腔。

4.工作原理

雙筒網(wǎng)片油濾器有兩個濾芯腔，一個工作，另一個備用。壓力油從閥殼下方進油口進入，經(jīng)轉(zhuǎn)化閥的下油道，進入殼體的濾芯腔，經(jīng)濾片過濾后的清潔壓力油，經(jīng)殼體上腔和轉(zhuǎn)換閥的上油道，從閥殼上方出油口流出，進入柴油機供油系統(tǒng)。當(dāng)油濾器壓降升高到規(guī)定值時，可通過轉(zhuǎn)換閥轉(zhuǎn)換到另一濾芯腔工作，對原工作腔進行清洗、保養(yǎng)。

5.安裝與使用

5.1外形尺寸及安裝尺寸見表1

5.2進出油口在閥殼兩側(cè)，下方是入口，上方是出口，不得誤裝。用戶可按需要任選兩只接管，其余兩只用蓋板蓋緊。供接油管用的法蘭和蓋板都隨濾器配有。

5.3轉(zhuǎn)換手柄或錐閥軸端刻線應(yīng)對準(zhǔn)閥蓋上所示的“左開”或“右開”的極限位置，以保證油路通暢。

5.4油濾器開始通油時，應(yīng)開啟放氣閥，等油液充滿濾芯腔，排近空氣后應(yīng)關(guān)閉放氣閥，以免油液外溢。

5.5在柴油機運轉(zhuǎn)過程中，油濾器的壓差超過規(guī)定值時或在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中拆洗濾芯組件時，必須轉(zhuǎn)換工作腔。轉(zhuǎn)換過程要連續(xù)、迅速，嚴(yán)禁中途停留。逆時針轉(zhuǎn)動提升手柄，是錐閥上移，當(dāng)有松動感時，再將提升手柄反向轉(zhuǎn)動45°左右。即可轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換手柄120°至閥蓋上“右開”或“左開”的極限位置，再順時針轉(zhuǎn)動提升手柄，將錐閥壓下。

原裝賀德克雙筒網(wǎng)片式過濾器SPL-50×118

產(chǎn)品應(yīng)用：

1、冶金：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統(tǒng)的過濾及各種潤滑設(shè)備的過濾。

2、石化：煉油、化工生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。

3、紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。

4、電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。

5、火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化，給水泵、風(fēng)機及除塵系統(tǒng)的凈化。

6、機械加工設(shè)備：造紙機械、礦業(yè)機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化，煙草加工設(shè)備及噴涂設(shè)備的粉塵回收過濾。

7、鐵路內(nèi)燃機及發(fā)電機：潤滑油及機油的過濾。

8、汽車發(fā)動機及工程機械：內(nèi)燃機用空氣濾、機油濾、燃油濾、工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。